חברת סימנס PLM העולמית, המיוצגת בישראל באמצעות מקיט מערכות, מקבוצת מלם-תים, מובילה פיתוחים עולמיים בעולם ההדפסה התלת ממדית ומאפשרת כעת גם להדפיס חלקי מתכת בטכניקת הייצור המתווסף (Additive Manufacturing). הטכניקה החדשה מהווה שיתוף פעולה ייחודי בין חברת DMU לסימנס במטרה לפתח מערכת תלת ממדית בטכנולוגיה שונה באמצעות מערכת NC, כאשר השילוב הוא בין מכונה של DMU לתוכנה מבית סימנס.
טכניקת הייצור המתווסף מאפשרת יצירת חלקים ממודל תלת מימדי באמצעות הוספה של חומר. הטכנולוגיה החדישה מאפשרת ייצור חלקים במהירות ודיוק גבוהים תוך שימוש במינימום חומר גלם, וייצור צורות גיאומטריות מסובכות או מודלים מורכבים. כל זאת תוך דגש על חסכון בחומרי גלם יקרים, הימנעות ממצב של שארית חומר, ושמירה על מגבלות תקציב שסוכם מראש.
“הבשורה הגדולה בהדפסה תלת מימדית היא באפשרות הניתנת למהנדס לתכנן ולעצב באופן שאינו מושפע מתהליך הייצור – מה שמאפשר למהנדס חופש פעולה עצום. זאת מהפכה של ממש” אומר עמי דניאלי, סמנכ”ל שיווק ומכירות במקיט, “למעשה, היא משחררת את המהנדס מכבלים מחשבתיים שאפיינו את עבודתו בעבר”.
יתרון חשוב נוסף של הדפסה תלת מימדית היא החסכון שהיא מאפשרת כאשר כל חברה תוכל לייצר את החלקים מבלי לרכוש את המכונות בעצמה. בעולם שבו חברות יכולות בעזרת טכנולוגיות תלת מימד להפיק את החלקים אצל חברה אחרת ואינן צריכות פס יצור תוך ארגוני, עולה חשיבות הידע ואבטחת המידע של כל חברה וחברה.
טכנולוגיית הייצור המתווסף מיועדת להפקת חלקים מתוחכמים שדרושים בכמויות קטנות ויכולה גם להפחית את הצורך באחסון ושינוע של הסחורה או בהפקת חלקים שלא יבואו לידי שימוש בפועל בתעשייה. בעזרת הטכנולוגיה מקווה סימנס לצמצם את עלויות הייצור של כל חלק וחלק בכ-30%. כך משתמשת החברה למשל בטכנולוגיה כדי לקצר את הזמן הנדרש לייצר להבים בטורבינות חשמליות, כשהמטרה להוריד את זמן האספקה מ-44 שבועות לארבעה שבועות בלבד (!).
המכונות המתקדמות מייצרות חלקי מתכת מורכבים, באמצעות הזרקת כדורי ברזל ומיצוקם. לאחר ייצור החלק, המכונה מזריקה את כדורי המתכת, כחלק מתהליך כרסום וחריטה של החלק עד להשגת דיוק מרבי. המשמעות של ההליך היא חיסכון כלכלי רב לחברות היצרניות. פרטים נוספים על הטכניקה החדישה ניתן לראות בסרטון הבא:
